怎樣驗證塑膠模具？提到這個問題就不說大多產品開發需要開模具的朋友了，即便是從事塑膠模具行業多年，以專業人士自居的大多數模具人也未必知道怎樣來驗證。所謂驗證塑膠模具，我們需要理解這個問題中的驗證，需要驗證什么？

我們都知道，塑膠模具只是工具，我們需要的是產品，就好像吃飯，我們需要碗來裝飯，但我們并不需要吃碗，能做出優質產品的塑膠模具才稱得上是一套好模具，除了模具的T0，T1到TN，，無論是國內通用塑膠模具還是出口模具，我們慣用試模，通過樣品來驗證判斷模具的好壞。但試模并不能代表量產，還是存在一些潛在的問題點，只有在模具量產后才會暴露出來，針對這些隱性問題，我們還可以從模具自身的多方面來驗證。

許多模具廠模具制造人員沒有模具自檢意識，注塑部門試模，花費九牛二虎之力成型出一個勉強OK的樣品，到模具部門則視為模具接近OK，實際除了模具本身，還有注塑機臺的不穩定，模具溫度浮動對產品質量的影響等等因素，所以經常有爭論，明明試?？梢缘哪＞?，到了生產就出現一大堆的問題。究竟是模具存在問題，還是注塑存在問題呢？鴻凱運模具人一直都以做出傻瓜都能調試出OK產品的模具為準則，因此，我們的模具力求完美，每一個環節都必須嚴謹，嚴格的檢測，發現問題，承認問題，并改善解決問題。

塑膠模具質量的驗證，可以從模具設計方案來驗證，比如模具該有的三級定位以及其標準，也就是我們常說的模架、邊鎖、虎口，還有模具的材質，各滑動部位的潤滑措施，防護措施等等。其二可以從模具制造的精度來驗證，所謂精度除了加工中心，火花機，線切割等機加工，還有裝配環節的手工，模具各部件配合精度，通常機加工可以通過三次元檢測，但由鉗工師傅飛配的部位則需要鉗工師傅自己控制，比如滑塊與壓條的裝配間隙，斜頂與斜頂孔的配合，鑲件的配合，手工精細的師傅總是能夠配合到恰到好處，不但能保證產品品質的穩定，還能有效延長模具的使用壽命。

當然，除了模具設計以及制造部門的自我檢討與驗證，塑膠模具在注塑過程中，通過觀察模具的開模以及頂出動作，更關鍵的是產品走水樣品，我們可以發現模具存在但并未暴露的的許多問題。塑膠模具可大可小，小到不過就是一個塑膠產品，大則能大成一個龐大的系統，即便是一個螺絲，都發揮著巨大的作用，缺一不可。要做出優質的模具，只有在每一個環節從模具設計到模具加工制造，注塑試模中不斷的發現問題，解決問題，才能將問題控制到最小，模具保障做到最大。